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1.系統檢查。系統檢查主要包括瓶蓋是否擰緊、包裝是否到位、標簽是否就位，檢查這些的主要目的就是要確保食品的生產批號、有效日期和食品本身的準確性做準備。上述的任何一道工序被遺忘或者出現錯誤沒有及時改正，都會造成食品包裝機的自動停機，從而影響生產效率的降低，耽誤生產進度。
2.機械控制系統。里面安裝有不銹鋼的機械手系統，它能幫助確保食品包裝過程中的衛生問題。在很大程度上減少了對包裝品的損壞。機械手還可以充分利用有限的工作，節省了一部分人工作業所需的通道。
3.緩沖系統。當生產線遇到問題臨近中斷時，即使在速度發生變化的情況下，產品線繼續運行。這是因為緩沖器安裝在生產線中，占地小，如果需要經常更換標簽卷筒或標簽帶，緩沖器系統也可以幫助提高生產效率。
4.停機監控系統。利用監控軟件來分析停機時間，不僅僅可以及時發現設備或操作人員的細節問題，還可以提高生產效率和生產質量。
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